Strona główna

Przejęcie stanowiska pracy, pobranie od zmiennika informacji na temat przebiegu pracy, sprawdzenie czy obejmowane stanowisko pracy zostało pozostawione w czystości, sprawdzenie stanu technicznego przejmowanych maszyn i narzędzi, w szczególności chodzi tu o: sprawdzenie czy nie ma uszkodzeń mechanicznych, sprawdzenie czy nie ma niepokojących odgłosów pracy maszyn, sprawdzenie czy maszyna i szafy sterownicze mają zamknięte dzrzwi i osłony, czy plan produkcji jest wywieszony i prawidłowo zrealizowany, czy proces produkcyjny przebiega płynnie i wyroby są dobrej jakości, sprawdzenie czy nie ma zagrożenia dla środowiska: wyciek oleju, zagrożenia pożarem. W przypadku wystąpienia zagrożenia pracownik powiadamia mistrza zmianowego i zapobiega rozprzestrzenianiu się zagrożeń. Wykonywanie poleceń mistrza zmianowego (w zakresie jego kompetencji) lub osoby wskazanej przez przełożonych. Postępowanie zgodnie z przepisami BHP i P.Poż., jak również zgodnie z zaleceniami otrzymanymi podczas szkolenia stanowiskowego, mielić odpady w młynku znajdującym się przy maszynie, okresowo kontrolować kolor produktu z wzorcem, okresowo sprawdzać gramaturę i szczelność butelki zgodnie z kartą samokontroli, kontrolować stan techniczny gorącego noża, temperaturę grzania i wyłącznika głównego, umiejscowienie zaworów, znajomości i wykonywania planu produkcji na swoim stanowiski. Dbanie o stan maszyn i narzędzi, utrzymywanie stanowiska pracy w czystości podczas całej zmiany. Niezwłocznego zgłaszania mistrzowi zmianowemu wszystkich usterek, nieprawidłowości technologicznych, niebezpieczeństw itp. Stałej kontroli jakości produkowanych wyrobów (zgodnie z kartą samokontroli) W przypadku wątpliwości pracownik ma prawo zaciągnięcia opinii pracownika Działu Kontroli Jakości. Noszenia ochronników słuchu oraz odzieży roboczej, właściwe i racjonalne zużycie surowca oraz ograniczenie odpadów, selekcjonowanie odpadów i oddawanie ich w miejsca do tego przeznaczone, zabezpieczenie surowca przed zanieczyszczeniami (magnesy w lejach, folia zabezpieczająca). Postępowanie, stosowanie procedur i instrukcji zgodnie z wymogami Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Przekazanie zmiany, przekazanie zmiennikowi informacji na temat występujących problemów, zmian w technologii itp.. Pozostawienie porządku na stanowiski pracy, pozostawienie maszyn i narzędzi w pełnej sprawności do dalszej produkcji. Dokonanie wpisu do karty wyrobu. Ustawiacz w oparciu o kartę narzędzia i plan produkcji sprawdza czy wydano odpowiednie narzędzie i osprzęt oraz sprawdza jego stan. Ustawiacz sprawdza czy zamontowane narzędzie i osprzęt nie jest uszkodzony, w przeciwnym wypadku zgłasza fakt mistrzowi zmianowemu. Przystąpienie do demontażu jest jednoznaczne z potwierdzeniem przyjęcia sprawnego narzędzia i osprzętu. Ustawiacz zdaje do narzędziowni zdemontowaną formę i osprzęt oraz ostatnią zrzutkę produkowanego wyrobu a narzędziowiec potwierdza przyjęcie sprawnego sprzętu w karcie narzędzia. W przypadku braku narzędziowca przyjęcia zdemontowanej formy dokuje mistrz zmianowy.